- Страница 10 - Линкрос

Оборудование
Каталог товаров и услуг

по актуальности, новые наверху  ▼
по актуальности, новые наверху
  по названию, от А до Я
  по названию, от Я до А
  по цене, от min до max
  по цене, от max до min
10 000
Проектирование проектов по обустройству газовых месторождений
Компанией проектируются технологические решения производственных зданий, сооружений и их комплексов, связанных с топливно-энергетическим комплексом:проекты обустройства малых (мелких) нефтегазовых месторождений включающие в себя проектирование объекта «Обустройство нефтегазового месторождения», заключающегося в проектировании обвязки скважины, проектировании технологических продуктопроводов (шлейфов) от скважин до площадки подготовки нефти и (или) газа к транспорту, проектировании площадки подготовки нефти и (или) газа к транспорту, в том числе установки подготовки нефти (УПН), установки подготовки газа (УПГ, УКПГ), проектировании нефте- и газопроводов подачи газа потребителю. В качестве потребителя газа могут выступать газораспределительные сети населенных пунктов, промышленных и сельскохозяйственных предприятий, магистральная газотранспортная система (МГТС) ОАО «Газпром», установки сжижения природного газа входящие в объект проектирования с получением сжиженного природного газа (СПГ), установки получения синтетического жидкого топлива (СЖТ) входящие в объект проектирования и установки генерации электрической и тепловой энергии входящие в объект проектирования с последующей передачей по линиям электропередач (ЛЭП) в единую энергосистему (ЕЭС) и иные энергоемкие производства.
Инновационная технология переработки кислой сыворотки безреагентным способом.
Инновационная технология переработки кислой сыворотки безреагентным способом. Компанией ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ разработана новая технология и комплекс оборудования для переработки кислой молочной (творожной) сыворотки, в т.ч - концентрированной после установок нанофильтрации, до качества СД-70 или СД-90 по ГОСТ Р 56833-2015 «Сыворотка молочная деминерализованная». Традиционный способ переработки кислой молочной сыворотки предусматривает предварительное внесение в неё щелочного реагента для корректирования рН обрабатываемого раствора до значений 5.8-6.0 и последующее обессоливание с использованием классического электродиализа с монополярными ионообменными мембранами. Основные отличия разработанной ЗАО «Мембранинес Технологиос ЛТ» и предлагаемой к промышленной реализации безреагентной технологии ED-EDBM по переработке кислой молочной сыворотки, от находящихся в эксплуатации систем с использованием электродиализа: -Процесс деминерализации и повышения рН кислой сыворотки происходит без непосредственного контакта готового пищевого продукта с щелочным реагентом. -Обеспечение работоспособности/обслуживания процесса деминерализации и повышения рН кислой сыворотки не требует использования значительного количества химических реагентов: щелочь и кислота используются для CIP-мойки оборудования и в небольших количествах для коррекции рН концентрата. -Требуемые реагенты производятся на том же технологическом оборудовании из поваренной соли и чистой/обессоленной воды, без закупки у сторонних поставщиков. -Процесс обессоливание кислой сыворотки ведется при низких значения рН, что значительно сокращает потери белка, их выпадение в виде отложений на мембранах и, соответственно, увеличивает межрегенерационный период электромембранной части и общий срок службы оборудования. -Снижается объем образующихся концентратов, подлежащих утилизации: расчётно - 1 тонна солевого концентрата на 6-7 тонн получаемой продукции. -Образующийся в процессе обессоливания кислый концентрат представляет собой 7-10% водный раствор молочной кислоты с примесью ортофосфорной и соляной кислот, который может использоваться внутри предприятия или служить исходным сырьем для получения ценных химических продуктов. Характеристики входящего/исходного сырья и получаемого продукта (типовой пример исходного продукта). Параметры кислой творожной сыворотки, подаваемой на переработку (не концентрированной): Титрируемая кислотность 70-90 оТ. Массовая доля сухих веществ 5,5-6,5 %. Массовая доля жира не более 0,06 % Массовая доля золы 0,7-0,8 % Параметры готовой продукции: Титрируемая кислотность не более 21 оТ. Массовая доля сухих веществ не менее 5,0 %. Массовая доля золы 0,05-0,03 % Производительность и режим эксплуатации (на примере электромембранной установки по переработке 65 т/сутки кислой творожной сыворотки) Минимальная производительность технологической линии при переработке сыворотки с входящими параметрами по п.2 составит 2.5-3.0 м3/час. Режим работы: 20 часов в сутки - основной процесс, 4 часа - на CIP-мойку и собственное производство необходимых реагентов. ВНИМАНИЕ! Предлагаемая к поставке технологическая линия может использоваться для переработки концентрированной кислой сыворотки с массовой долей сухих веществ 18-20 % и титрируемой кислотностью до 130 оТ. При этом для получения готовый продукции с параметрами, аналогичными указанным в п.2, её производительность составит 1.5-2.0 м3/час. Состав требуемого оборудования и затраты на производство. А. Электромембранная (электродиализная) часть, входящая в состав поставки Электромембранная часть включает в себя: три параллельно устанавливаемых электромембранных комбинированных модуля типа ЭМА-БМ/АС-300 с мембранными пакетами, включающими в себя биполярные и гетерогенные анионообменные/катионообменные мембраны; электрошкафы (источники питания) для подачи напряжения на электромембранные аппараты с выносными пультами управления; рабочие насосы для подачи перерабатываемого продукта, концентрата и промывочного раствора электродных камер; перекачивающие и вспомогательные насосы; теплообменники пластинчатого типа для поддержания температуры (охлаждения) сыворотки не выше 20 оС и промывочного раствора электродных камер не выше 25оС; предохранительные фильтры мешочного типа; технологическая обвязка и КИПиА, магистральные трубопроводы с запорной арматурой; блок CIP-мойки электромембранного оборудования. Предусматриваемый уровень автоматизации оборудования: автоматизированный контроль за значениями рН и солесодержания/электропроводности рабочих растворов в режиме он-лайн; защита от перегрева, перенапряжений и перепадов давления. Полное автоматическое регулирование процесса с переключением потоков может быть предложено в виде опции по отдельному запросу Заказчика. В. Емкостное оборудование, не входящее в состав поставки Рабочие емкости 8-10 м3 – 7 шт., в т.ч. по две емкости на каждый поток для перерабатываемой сыворотки, солевого и кислотного концентратов и одна для обессоленной воды. Вспомогательные емкости 1-2 м3 – 5 шт., в т.ч. по одной емкости 1 м3 для солевого раствора, растворов щелочи, кислоты и обессоленной воды для CIP-мойки электромембранного оборудования, а также емкость 2 м3 для промывочного раствора электродных камер. Могут использоваться емкости из имеющегося у Заказчика емкостного парка. С. Затраты на переработку сыворотки. Основные потребляемые ресурсы – электроэнергия, муниципальная и обессоленная вода для приготовления рабочих растворов, и «ледяная» вода для охлаждения. Расчетные затраты электроэнергии на раскисление неконцентрированной сыворотки - 16 квт/т. Расчетные затраты на деминерализацию неконцентрированной сыворотки - 15 квт/т. С учетом установленных мощностей общие расчетные затраты электроэнергии не превысят 35 квт/т сыворотки. Текущие потребности в муниципальной воде (без учета первого заполнения рабочих емкостей) составляют 10 м3/сутки. Текущие потребности в обессоленной воде для приготовления регенерационных растворов составляют 6 м3/сутки. Потребности в охлаждающей («ледяной») воде определяются в процессе проектирования. Расчетное количество образующихся сточных (сбросных) вод составляет 12 м3/сутки, в т.ч. – 2 м3/сутки от CIP-мойки. D. Расходные материалы и части Дополнительные реагенты. Щелочь, как дополнительный реагент в технологическом процессе, используется один раз для затравки, при запуске технологического процесса, количество - несколько килограмм. Промывочный раствор электродных камер. Готовится из поваренной соли с добавлением щелочи в соотношение соль : щелочь = 15:1. Требуемое количество для приготовления одного объема 2 м3 промывочного раствора концентрацией 15 г/дм3: поваренной соли – 30 кг, щелочи – 2 кг. Частота замены – один раз в месяц или реже. Затраты на CIP-мойку. Регенерационные растворы для CIP-мойки приготавливаются из чистой поваренной соли путем конверсии на биполярном электромембранном аппарате, входящем в состав поставляемой электромембранной части. За 20 часов работы производится 2000 кг водных растворов кислоты и щелочи с концентрацией 1,5-2%. Удельный расход электроэнергии - 2 квт на 1 кг СВ реагента. Расчетный расход поваренной соли – 30-35 кг/сутки. Фильтрующие элементы. Замена фильтрующих элементов в фильтрах (полипропиленовые мешки РР-Н, тип 2) производится по мере необходимости, при увеличении давления на входе и/или снижения расхода/подачи раствора на 25-30%. Частота замены устанавливается в процессе пуско-наладочных работ. Ионообменные мембраны. Ежегодная замена ионообменных гетерогенных мембран обычно не превышает 1-5% в год от общего количества установленных мембран. Ежегодная замена биполярных мембран – фактически не установлена в виду инновационности их применения. По техническим условиям производителя мембран замена (условно) может достигать 30-50% в год.
300
Гибридная силиконовая смазка EFELE UNI-S SPRAY (405 мл)
Покрывает площадь поверхности большую, чем другие аэрозольные смазки на основе силикона. Образует прозрачную пленку без запаха со смазывающими, разделительными, антистатическими, защитными и водоотталкивающими свойствами, превосходящими характеристики простых силиконовых смазок.Фасовка - аэрозоль 405 мл ПрименениеРазделительный состав для пресс-форм, матриц и фильер при литье, вытяжке и штамповкеОбслуживание пневмоцилиндров, конвейерных лент, направляющих скольжения и т.д.Восстановление внешнего вида и эластичности резиновых уплотнений, предотвращение их растрескивания и примерзанияСмазывание ножей и запаечных губок упаковочных машин – средство предотвращает налипание полимерного материалаУстранение скрипа при трении пластмассовых, эластомерных и металлических поверхностейОбработка деталей автомобиля: резиновых уплотнений, направляющих сидений, подголовников, люковСмазывание резиновых уплотнителей пластиковых окон ПреимуществаРабочие свойства гибридной силиконовой смазки превосходят свойства обычных силиконовых смазокУдобная и практичная упаковка: пластиковый баллон не подвержен коррозии, съемное дно образует отсек для хранения мелких деталейМеньший расход материала на единицу площади поверхности в сравнении с другими силиконовыми смазкамиМорозостойкостьСтоимость такая же, как у обычных силиконовых смазокТермостойкостьВысокие диэлектрические свойстваСовместимость с большинством пластмассСовместимость с большинством эластомеровНаличие аэрозольной упаковкиБезопасность для здоровья человекаСпособность повышать срок службы изделий из резины, кожи, пластиков
60
Клапан Шредера
Клапан Шрёдера 1/4 с трубкой для компрессоров холодильников, холодильных установок, кондиционеров, фреоновых систем. Штуцер сервисный с клапаном Шредера применяется для подключения магистрали хладагента для заправки, дозаправки или удаления фреона из системы, вакуумирования.Клапан Шредера, заправочный клапан, сервисный ниппель, универс используется при монтаже и обслуживании холодильной техники для заправки хладагентом и замеров давления в системе. Он необходим при проведении сервисных работ и технического обслуживания холодильных или кондиционерных систем. Позволяет быстро подсоединить манометрический коллектор или манометрическую станцию для измерения давления на стороне всасывания и нагнетания, определить и диагностировать возникшую неисправность.С помощью системы сервисного штуцера можно быстро и качественно произвести вакуумирование системы и последующую заправку хладогентом (фреоном). 1/4*70мм, 0.5 Сервисный штуцер с резьбой 1/4"
478
Цепное масло для пищевого оборудования EFELE SО-881 SPRAY (пищевая смазка) 405 мл
EFELE SО-881 Морозо- и термостойкое эфирное цепное масло для пищевого оборудования. Обладает высокой адгезией, отличными проникающими, антикоррозионными и противоизносными свойствами.Рабочие температуры-40°C+230°CПрименениеКонвейерные цепи, в т.ч. в оборудовании пищевой, фармацевтической, косметической, табачной, комбикормовой и других отраслей, где требуется применение физиологически безопасных материалов (фасовочные и упаковочные линии, розлив напитков и т.п.)Цепи сушильных камер и печей, в т.ч. в пищевой промышленности, работающие при высоких температурах (хлебопекарные, кондитерские линии и т.п.)Цепные передачи и направляющие оборудования текстильной промышленностиЦепи и направляющие линий порошковой окраскиЦепные передачи в оборудовании, где требуется применение незагрязняющего масла (полиграфия, производство гофрокартона)Цепные передачи оборудования, работающего при низких температурах (холодильные и морозильные камеры, камеры шоковой заморозки)ПреимуществаФизиологическая безопасностьУдобная и практичная упаковка: пластиковый баллон не подвержен коррозии, съемное дно образует отсек для хранения мелких деталейМорозостойкостьТермостойкостьРаботоспособность во влажной средеВысокие антикоррозионные свойстваВысокая адгезия - хорошо удерживается на смазанных поверхностяхУстойчивость к смыванию водойДлительный срок службыВысокие проникающие свойстваБаллон снабжен насадкой-трубочкой, что позволяет обрабатывать труднодоступные местаНе образует твердых отложенийНизкая испаряемость даже при высоких температурах
50
ХАРРИС-0, припой медно-фосфорный, 500 х 1, 30 х 3, 20 мм, пруток
ЦЕНА УКАЗАНА ЗА ПРУТОК!Американский аналог припоя ПМФ-7 (припоя медно-фосфорного с содержанием фосфора-7%)Сплавы меди с фосфором (4-9%) имеют высокую жидкотекучесть и сравнительно низкую температуру плавления, их применяют как заменители серебряных и медно-цинковых припоев при пайке меди и ее сплавов. Эти припои обладают самофлюсующими свойствами и позволяют производить пайку меди и ее сплавов без применения флюсов. При пайке латуней, бронз, нейзильбера, и медно-никелевых сплавов медно- фосфорными припоями необходимо применять борсодержащие флюсы (безводную буру, борную кислоту, их смеси, ПВ-209). Для пайки сталей и чугуна медно-фосфорные припои не применяют из-за образования хрупких фосфидов железа в паяном шве, что приводит к потере пластичности и охрупчиванию соединения.Традиционно медно-фосфорный припой применяют для пайки медных трубок холодильников и кондиционеров, используя газовые горелки для пайки. Состав припоя: медь-основа, фосфор 7,1% Температура пайки: 732-816 °C Цвет: блестящий, характерный медный Пруток прямоугольного сечения размером: 1,3 мм Х 3,2 мм